Um forno de aquecimento que usa fio de resistência ou faixa de resistência como elemento de aquecimento é chamado de forno de resistência.
Desde a descoberta do efeito de aquecimento da corrente elétrica (ou seja, a lei de Lenz-Joule), os métodos eletrotérmicos foram usados pela primeira vez em eletrodomésticos e, mais tarde, em pequenos fornos de laboratório. Com a invenção das ligas de níquel{4}}cromo, na década de 1920, os fornos de resistência foram amplamente utilizados na indústria.
Os fornos de resistência industrial geralmente consistem em elementos de aquecimento, uma estrutura de alvenaria, uma carcaça metálica, uma porta do forno, máquinas do forno e um sistema de controle elétrico. A potência de aquecimento varia de menos de um quilowatt a vários milhares de quilowatts.
Fornos que operam abaixo de 650 graus são classificados como fornos-de baixa temperatura; 650–1000 graus como fornos-de temperatura média; e acima de 1.000 graus como fornos-de alta temperatura. Fornos de alta-temperatura e média-temperatura usam principalmente aquecimento por radiação. Fornos-de baixa temperatura usam transferência de calor por convecção; os elementos de aquecimento são instalados em dutos de ar e um ventilador força a circulação do gás dentro do forno, melhorando a transferência de calor por convecção. Os fornos de resistência incluem tipo câmara, tipo poço, tipo carrinho, tipo empurrador, tipo viga móvel, tipo mufla e tipo túnel. Fornos de atmosfera controlada, fornos a vácuo e fornos de partículas fluidas são todos tipos de fornos de resistência.
